Producete il vostro azoto in loco e diventate il vostro fornitore personale

L’azoto è un gas essenziale nell’industria del taglio laser, grazie alle sue proprietà inerti che impediscono qualsiasi reazione con il metallo fuso. Tradizionalmente, l’azoto viene fornito ai siti industriali tramite camion e stoccato in bombole ad alta pressione o in serbatoi criogenici.

Questo metodo di approvvigionamento comporta costi elevati, vincoli logistici, rischi di sicurezza e impatti ambientali. Fortunatamente, oggi è possibile produrre azoto direttamente in loco tramite generatori industriali, un processo semplice, sicuro e collaudato che offre numerosi vantaggi.

Vantaggi dell'azoto in loco

Vantaggi della produzione di azoto in loco

Autonomia e sicurezza di approvvigionamento

produrre l’azoto direttamente sul sito elimina la dipendenza dai fornitori esterni;

Nessun vincolo logistico

niente più trasporti, consegne o gestione di bombole ad alta pressione;

Produzione continua

flusso costante di azoto disponibile 24/7, secondo le esigenze operative;

Riduzione dei costi

abbattimento significativo dei costi legati a trasporto e stoccaggio;

Maggiore sicurezza

eliminazione dei rischi associati a bombole e serbatoi criogenici;

Qualità di taglio ottimale

fornitura di azoto costante e conforme alle specifiche delle macchine laser.

Soluzioni

Le nostre soluzioni per saldatura, taglio e ossicombustione

LUXNOX offre soluzioni in loco per la produzione di azoto e ossigeno prodotte da Luxnox GAS SYSTEMS, ideali per applicazioni industriali come:

Vantaggi dell'ossicombustione

Vantaggi dell’ossicombustione nei forni industriali

Temperature di fiamma più elevate

l’ossigeno puro favorisce una combustione più rapida e intensa, permettendo di raggiungere temperature maggiori rispetto all’aria tradizionale;

Riduzione dei volumi di gas di combustione

eliminando l’azoto atmosferico (78%), l’ossicombustione produce meno gas di scarico, semplificando il trattamento e riducendo le perdite di calore;

Miglioramento dell’efficienza energetica

i gas di scarico disperdono meno calore, ottimizzando le prestazioni complessive del forno;

Riduzione delle emissioni inquinanti

l’ossicombustione abbassa significativamente le emissioni di NOx, spesso generate dall’interazione dell’azoto con l’ossigeno ad alte temperature;

Controllo delle reazioni chimiche

l’uso di azoto purificato permette di regolare l’atmosfera del forno, evitando ossidazioni o decarburazioni indesiderate dei materiali trattati.